绕线机工艺过程
1 将导线的始端按规定留出适当长度,固定在绕线模特i制的柱销上。
.2 开动绕线机,绕制*i一只线圈,导线在槽中自左向右排列整齐、紧密,不得有交叉。待计数器到规定的匝数时,停机
3留出连接线,按同样的方法绕制其余线圈。
4 按规定的长度留出末端引线,并剪断导线。
5 拆下绕线模,逐个取出线圈,并在线圈上下两端进行帮扎。
6 按5.1~5.5条将整台电机绕组绕制完成,并经过匝数仪检验后帮扎好,整齐的放在存放线圈的工位器具内。
自动绕线机的分类和应用工艺
自动绕线机是目前电气线圈生产绕制的主要机型,服务于各种不同类型的电气行业,自动绕线机是这种机型的一个总称,其实自动绕线机根据机型的应用分为半自动、全自动机型;根据适用的工艺分为圆线自动机型、扁线自动机型。
半自动绕线机是传统数控绕线机的一个升级机型,它可以代替人工实现自动排线,设备可以根据输入的运行参数自动绕制,线圈的起头和收尾,及其绕线骨架的装卸依旧是由绕线人员来操作。
全自动绕线机是近几年来开发出来的一种高效机型,数位式平行绕线机,设备实现了全自动的线圈绕制工艺,所有绕制过程中的操作全部由机器自动完成,同时实现了多轴联动运动,单人操作看管多台设备,广泛的应用于消费性电子品的元件加工中。
自动绕线机技术的提升依托于电气控制技术和精密机械加工技术,更高智能将会是发展方向。
全自动绕线机控制系统的调试运行技术分享
我们在测试高精度的全自动绕线机时,一般在通过控制系统与机械系统的联调,在满足功能的基础上,验证全自动绕线机系统的可靠性,并通过激光干涉仪,三坐标影像仪的测量数据验证全自动绕线机控制系统的控制精度。具体操作如下:
1、全自动绕线机系统的运行基础
全自动绕线机系统的运行基础,包括整个系统的供电测试,伺服电机点动功能测试,限位测试,驱动器参数设置
1.1 系统供电测试
系统的供电测试,主要是系统上电后,各个系统及控制卡,数位式平行绕线机厂家,工控计算机,伺服电机及驱动器的状态指示是否正常。并启动软件,数位式平行绕线机设备,测试运动控制卡与 PCI 总线连接通讯是否正常。然后需要测试各个限位开关的状态信号是否正常。
测试上电前,要求根据配电线路,断开各个轴负载电机,计算机,加热单元供电线路的断路器,数位式平行绕线机销售,确认开关直流电源的输出电源极性。同时检查各个负载,尤其是直流电源的极性!通电后首先检测开关电源的输入输出电压,极性。正常后,逐级闭合接通各个负载的断路器,确认供电无异常后,进行下一步的调试。